Filterbeutel/Gewebefilter (Filterelemente)
Wir produzieren Filterbeutel in genähter und geschweißter Ausführung entsprechend Ihren Kriterien aus:
- Polypropylen
- Polyester
- PPS
- ETFE – Gewebe (Aflon)
- PTFE – Gewebe (Teflon) in verschiedenen Maschenweiten (1 μ bis 2500 μ)
Wir fertigen Gewebefilter mit O-Ring aus Metall oder Elastomer; mit Flansch aus Polyamid, Polypropylen oder VA und Boden; mit Flansch aus Metall ohne Boden.
Vorteile eines geschweißten Filterbeutels bei Maschenweiten 1 μ bis 500 μ
Ein geschweißter Gewebefilter bietet erhebliche Vorteile gegenüber anderen Filterbeuteln, insbesondere bei Maschenweiten von 1 μm bis 500 μm.
Durch das Schweißen lassen sich Filtergewebe gleicher oder unterschiedlicher Struktur ohne den Einsatz von Klebstoff fest verbinden. Das Ergebnis ist eine stabile und belastbare Naht, die das Risiko von Lochperforationen minimiert.
Zusätzlich entsteht eine vollständig dichte Naht, wodurch das Austreten von Partikeln verhindert wird. Diese Methode sorgt für eine lange Haltbarkeit und hohe Zuverlässigkeit der Filterleistung, insbesondere in anspruchsvollen industriellen Anwendungen, bei denen absolute Dichtheit bei möglichst langer Lebensdauer entscheidend ist.
Anwendungsbereiche
- Lebensmittelindustrie
- Pharmaindustrie
- Chemische Industrie
- Lichttechnik
- Farb- und Lackindustrie
Die Abbildungen stellen lediglich eine sehr kleine Auswahl an unseren Konfektionierungsmöglichkeiten dar.
Alles aus einer Hand
Unser Angebot erstreckt sich von Kleinstserien und Sonderanfertigungen in Handanfertigung bis hin zu mittelgroßen und Großserien per maschineller Fertigung.
Von der Entwicklung bis zur Fertigung ist alles
Made in Germany.
In unseren Werk in Süddeutschland fertigen wir Filterelemente aus hochwertign synthetischen Kunststoffgeweben wie Polypropylen, Polyester, Polyamid und weiteren Materialien.
Unsere qualifizierten Mirarbeiter:innen produzieren mit modernster Technik wie etwas Laser-, und Ultraschall-Schweißmaschinen, bei Bedarf aber auch mit Nähmaschinen .
Großserien
Kleinserien
Sonderanfertigungen
Made in Germany.
Edelstahl Filterelemente
Diese Filterelemente werden aus Edelstahlgewebe 1.4301 oder 1.4571 in den Maschenweiten von 1 μ bis zu 2000 μ hergestellt.
Vorteile
- große Durchflussleistungen
- hohe Temperaturbeständigkeit
- sehr widerstandsfähig gegenüber hohen Differenzdrücken
- Möglichkeiten der Reinigung und Wiederverwendung
- keine Materialablösungen in das Filtrat möglich
- universell einsetzbar
Anwendungsbereiche
- Pharmaindustrie
- Getränke- und Lebensmittelindustrie
- chemische Industrie
- Farben- und Lackindustrie
- Kosmetische Industrie
- Wasseraufbereitung
- Umwelttechnik
Höchste Qualität für höchste Ansprüche
Alle Teile, sowie alle Entwicklungs- und Produktionsschritte unterliegen ständigen Prüfungen, damit die bewährte Qualität „made by Lechleiter“ garantiert werden kann.
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001-2015 für die Herstellung von Industiefiltern und Reinraumkomponentnen.
Filterbeutel und Filterschläuche in der Industrie
Detaillierte Informationen
Diese Filtereinsätze sind wesentliche Komponenten in verschiedenen Industriezweigen, die eine effiziente Filtration von Feststoffen und Partikeln gewährleisten.
Diese kritischen Elemente werden in genähter und geschweißter Ausführung produziert, wobei verschiedene Materialien und Konfigurationen je nach den spezifischen Anforderungenausgewählt werden können.
Verwendung von Gewebefiltern in verschiedenen Industriezweigen
Lebensmittelindustrie
Hier spielen Filterelemente eine entscheidende Rolle bei der Reinigung von Flüssigkeiten und der Entfernung von Partikeln, um die Produktqualität und Sicherheit zu gewährleisten.
Sie werden häufig in der Filtration von Getränken, Soßen, Ölen und anderen flüssigen Produkten eingesetzt.
Pharmaindustrie
In der Pharmaindustrie sind höchste Reinheitsstandards von essenzieller Bedeutung, um die Qualität und Sicherheit der hergestellten Produkte zu gewährleisten.
Bei der Herstellung von Arzneimitteln ist es entscheidend, Verunreinigungen auszuschließen und eine sterile Umgebung aufrechtzuerhalten. Dazu werden spezielle Filtereinsätze aus Materialien wie Polypropylen, Polyester und PTFE eingesetzt.
Diese Materialien zeichnen sich durch ihre chemische Beständigkeit und ihre feinen Porenstrukturen aus, die zuverlässig Partikel und Mikroorganismen zurückhalten.
Die Gewebefilter verhindern das Eindringen von unerwünschten Stoffen in die Produktion und stellen sicher, dass die Produkte den strengen Anforderungen der pharmazeutischen Richtlinien entsprechen.
Chemische Industrie
Die Chemieindustrie nutzt Filter in einer Vielzahl von Prozessen, um Reinheit und Effizienz zu gewährleisten. Dazu gehören die Filtration von Chemikalien, Lösungsmitteln und Reaktionsprodukten, die häufig in der Produktion anfallen.
Gewebefilter entfernen unerwünschte Partikel, Feststoffe und Verunreinigungen, wodurch die Qualität der Endprodukte verbessert wird.
Eine breite Palette von Filtergewebe, wie Polypropylen, Edelstahlgewebe oder PTFE, ermöglicht es, Filter an die spezifischen chemischen Eigenschaften der Stoffe anzupassen. Dies stellt sicher, dass die Filter den aggressiven Eigenschaften vieler Chemikalien standhalten und langlebig bleiben.
Lichttechnik
In der Lichttechnik, besonders bei der Herstellung moderner Leuchtmittel (LED-Technik, Energiesparlampen, etc.), spielen Filterbeutel eine wichtige Rolle, um die Reinheit der verwendeten Materialien sicherzustellen. Durch den Einsatz dieser Gewebefiltern können unerwünschte Partikel, wie Staub oder kleine Verunreinigungen, effizient entfernt werden.
Dies sorgt dafür, dass die optischen Oberflächen und Bauteile frei von Störungen bleiben, was eine gleichmäßige und klare Lichtausstrahlung ermöglicht. Dadurch wird nicht nur die Lichtqualität verbessert, sondern auch die Lebensdauer der Leuchmittel verlängert, indem empfindliche Komponenten geschützt werden.
Farb- und Lackindustrie
In der Farb- und Lackindustrie werden Gewebefilter und spezielle Filterbeutel gezielt eingesetzt, um eine hohe Qualität der Endprodukte zu gewährleisten. Während des Herstellungsprozesses von Farben und Lacken ist es entscheidend, dass Partikel, Klumpen und andere Verunreinigungen zuverlässig entfernt werden.
Industrielle Filterbeutel sorgen durch ihre feinmaschige Struktur dafür, dass nur die gewünschten Partikelgrößen durchdringen. Diese Industriefilter bieten zusätzliche Flexibilität, indem sie eine einfache Handhabung und eine schnelle Reinigung ermöglichen. Dadurch werden glatte Oberflächen und eine gleichmäßige Farbverteilung erreicht, was den hohen Qualitätsansprüchen der Industrie entspricht.
Spezifikationen und Qualitätsmerkmale
Material
Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend und hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Polypropylen, Polyester, PPS, ETFE-Gewebe (Aflon) und PTFE-Gewebe (Teflon) bieten eine breite Palette von Optionen, die auf chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und anderen Faktoren basieren.
Dichte und Maschenweite
Die Dichte und Maschenweite der verschiedenen Filter variieren je nach der zu filtrierenden Substanz. Maschenweiten von 1 μ bis 2500 μ ermöglichen eine präzise Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Industrie.
Herstellung mit verschiedenen Konfigurationen
Filterschläuche werden mit verschiedenen Konfigurationen hergestellt, darunter solche mit O-Ring aus Metall oder Elastomer, Flansch aus Polyamid, Polypropylen oder VA und Boden, sowie solche mit Flansch aus Metall ohne Boden. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine optimale Integration in verschiedene industrielle Anwendungen.
Entwicklung von Prototypen und Hersteller für Kleinserien und Großserien
Die Herstellung erfolgt in verschiedenen Stufen, beginnend mit der Entwicklung von Prototypen, um die Funktionalität und Effizienz zu überprüfen. Nach erfolgreichen Tests werden Kleinserien produziert, um die Praxistauglichkeit in realen Bedingungen zu gewährleisten. Bei erfolgreicher Validierung folgt die Produktion von Großserien, um den Bedarf der Industrie in großem Umfang zu decken.
Prototypen
Die Prototypenentwicklung umfasst die Auswahl der geeigneten Materialien, die Konstruktion der Filterstruktur und die Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Industrie. Hierbei werden auch Tests durchgeführt, um die Leistungsfähigkeit unter verschiedenen Bedingungen zu bewerten.
Kleinserien
In der Kleinserienproduktion werden die erfolgreichen Prototypen in begrenztem Umfang hergestellt und in industriellen Umgebungen getestet. Diese Phase ermöglicht es, eventuelle Schwachstellen zu identifizieren und die Filterelemente weiter zu optimieren.
Großserien
Nach erfolgreichen Tests in Kleinserien erfolgt die Produktion von Großserien, um den Bedarf der Industrie zu decken. Die Herstellung erfolgt mit effizienten Fertigungsverfahren, wobei strenge Qualitätskontrollen sicherstellen, dass jeder hergestellte Filterbeutel den hohen Standards entspricht.
Insgesamt sind Filterschläuche in der Industrie unverzichtbare Komponenten, die eine effiziente Filtration in verschiedenen Anwendungsbereichen gewährleisten. Durch die Vielfalt an verfügbaren Materialien und Konfigurationen können sie präzise an die Anforderungen der jeweiligen Industrie angepasst werden, wodurch die Produktqualität, Sicherheit und Effizienz in zahlreichen Prozessen verbessert werden.
