Lebensmittelindustrie

Hier finden Sie Industriefilter, Filterschläuche, Industriesiebe und vieles mehr (Entwicklung, Herstellung und Reparatur) speziell für die Lebensmittelindustrie. Die Anwendungsbereiche sind vielfältig und umfassen Filterung und Suspension (Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten) bei der Herstellung von Aromastoffen, Grundstoffen, Convenience-Produkte, Backmischungen etc.

Reinraumtechnik – Laminarisatoren – CG-Verteiler (Sterilluftverteiler)

Reinraumtechnik – Laminarisatoren – CG-Verteiler (Sterilluftverteiler)

Erfahrung & Knowhow bei Sonderanfertigungen Wir fertigen seit 25 Jahren Laminarisatoren auf Kundenwunsch. Laminarisatoren (auch CG-Verteiler), lösen als Sterilluftverteiler den turbulenten Zuluftstrom von Einzelstrahlen auf. Der Luftstrom wird laminarisiert und...

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Lasergeschnittene Teile

Lasergeschnittene Teile

Vorteile enge Toleranzen Teile fransen nicht aus verschweißte Schnittkanten ohne Grat- und Staubbildung extreme feine Konturen nur geringer thermischer Einfluss keine Delaminierung Material verzieht sich nicht unterschiedliche Materialstärken- und kombinationen...

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Spritzgussfilter

Spritzgussfilter

Spritzgussfilter Mittelgroße Filter Entwicklung Konstruktion Prototypen 3D-Druck Serienfertigung Werkstoffe: Polyamidgewebe Maschenweite 1 µ - 500 µ Polyestergewebe Maschenweite 6 µ - 500 µ Polypropylengewebe Maschenweite 100 µ - 500 µ diversen Filterstoffen und...

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Edelstahl Filterelemente

Edelstahl Filterelemente

Diese Filterelemente werden aus Edelstahlgewebe 1.4301 oder 1.4571 in den Maschenweiten von 1 μ bis zu 2000 μ hergestellt. Vorteile große Durchflussleistungen hohe Temperaturbeständigkeit sehr widerstandsfähig gegenüber hohen Differenzdrücken Möglichkeiten der...

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L-Bag Filterschläuche

L-Bag Filterschläuche

L-Bag – unser nahtloser Filterschlauch L-Bag Filterschläuche sind gewirkte antistatische Polyesterschläuche mit Carbongarn. Vorteile perfekte Abreinigung: Die Staubanströmseite ist eine glatte, nahtlose Oberfläche, die ein problemloses Abreinigen des Filtermediums...

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Filterbeutel

Filterbeutel

Filterbeutel und Filterelemente Wir produzieren Filterbeutel in genähter und geschweißter Ausführung entsprechend Ihren Kriterien aus: Polypropylen Polyester PPS ETFE - Gewebe (Aflon) PTFE - Gewebe (Teflon) in verschiedenen Maschenweiten (1 μ bis 2500 μ) Wir fertigen...

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Gewebesortiment

Gewebesortiment

Konfektionierung hochwertiger Präzisions-Filtergewebe Synthetische Filter- und Siebgewebe Material Polyester PET Polyamid PA6.6/PA6 Polypropylen Polyarylat PEEK PPS   Siebgewebe Maschenweite 6 my - 5000 my 1 my - 4000 my 100 my - 3500 my 44 my - 408 my 35 my -...

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Filter in der Lebensmittelindustrie

Die Lebensmittelindustrie benötigt Filter, um feste Partikel, Schadstoffe und andere Verunreinigungen aus Flüssigkeiten, Gasen und Lebensmittelprodukten zu entfernen. Dies ist wichtig, um die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten und die Einhaltung von Gesetzen und Vorschriften sicherzustellen.

Es gibt verschiedene Arten von Filtern, die in der Lebensmittelindustrie verwendet werden können, darunter:

  • Partikelfilter: Diese Filtersysteme entfernen feste Partikel wie Staub, Schmutz und Pollen aus Flüssigkeiten, Gasen und Lebensmittelprodukten.
  • Aktivkohlefilter: Diese Filtersysteme entfernen gasförmige Verunreinigungen und Schadstoffe wie Formaldehyd, Ammoniak und organische Chemikalien aus Flüssigkeiten, Gasen und Lebensmittelprodukten.
  • Hepa-Filter: Diese Filtersysteme entfernen sehr kleine Partikel wie Viren und Bakterien aus Flüssigkeiten, Gasen und Lebensmittelprodukten.

Es ist wichtig, dass die Filter für die Lebensmittelindustrie sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Anwendung gerecht werden und die Qualität und Sicherheit der Produkte gewährleisten.

Spritzgussfilter in der Lebensmittelindustrie

In der Lebensmittelindustrie sind Spritzgussfilter Filtersysteme, die mithilfe des Spritzgussverfahrens hergestellt werden. Sie werden verwendet, um feste Partikel aus Flüssigkeiten, Gasen und Lebensmittelprodukten zu entfernen, um die Qualität der Produkte und die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.

Es gibt verschiedene Arten von Spritzgussfiltern, die in der Lebensmittelindustrie verwendet werden können, darunter:

  • Membranfilter: Diese Filter bestehen aus einer porösen Membran, die verwendet wird, um feste Partikel aus Flüssigkeiten, Gasen und Lebensmittelprodukten zu entfernen. Sie werden häufig in der Herstellung von biologischen Lebensmitteln und Getränken verwendet.
  • Hohlfaserfilter: Diese Filter bestehen aus Hohlfasern, die verwendet werden, um feste Partikel aus Flüssigkeiten, Gasen und Lebensmittelprodukten zu entfernen. Sie werden häufig in der Herstellung von empfindlichen Lebensmitteln und Getränken verwendet.
  • Mikrofaserfilter: Diese Filter bestehen aus Mikrofasern, die verwendet werden, um sehr kleine Partikel aus Flüssigkeiten, Gasen und Lebensmittelprodukten zu entfernen. Sie werden häufig in der Herstellung von pharmazeutischen Lebensmitteln und Getränken verwendet.

Spritzgussfilter werden in der Lebensmittelindustrie benötigt, um feste Partikel aus Flüssigkeiten, Gasen und Lebensmittelprodukten (Milchprodukte, Getränke, etc.) zu entfernen und dient damit der Qualitätssicherung.

Der richtige Filterschlauch und Filtereinsatz

In der Lebensmittelindustrie sind Filterschläuche, Filtereinsätze und Wirbelschichttrockner unverzichtbare Ausrüstungen, die dazu beitragen, die Qualität und die Sicherheit von Lebensmitteln zu gewährleisten. Die verschiedenen Zweige dieser Industrie nutzen diese Geräte, um Verunreinigungen zu entfernen, Produkte zu trocknen und eine hygienische Herstellung sicherzustellen. Im Folgenden werfen wir einen Blick auf ihren Einsatz, Wartung und Austausch in verschiedenen Bereichen der Lebensmittelproduktion.

Filterschlauch und Filtereinsatz

Filterschläuche werden in der Lebensmittelindustrie in unterschiedlichen Zweigen eingesetzt, um Verunreinigungen wie Partikel und Staub aus Flüssigkeiten und Gasen zu filtern.

In der Milchverarbeitung werden Filterschläuche häufig verwendet, um Milch und Milchprodukte von unerwünschten Verunreinigungen zu befreien. Sie sind entscheidend, um die Qualität und Hygiene von Produkten wie Milch, Joghurt und Käse sicherzustellen.

Die Filterschläuche müssen regelmäßig gewartet und gereinigt werden, um eine einwandfreie Filtration aufrechtzuerhalten. Bei starkem Verschleiß oder Verstopfung sollten sie ausgetauscht werden, um eine kontinuierliche Produktqualität zu gewährleisten.

Ein Filtereinsatz hingegen dient dazu, feste Partikel aus flüssigen Medien zu entfernen und finden in der Brauindustrie und der Getränkeherstellung Verwendung. In der Brauindustrie beispielsweise werden Filtereinsätze eingesetzt, um Trübungen aus Bier und anderen Getränken zu entfernen.

Die Wartung dieser Filtereinsätze erfordert regelmäßiges Spülen und gelegentlichen Ersatz der Filtermedien. Die Wahl des richtigen Filtereinsatzes ist entscheidend, um die Filtrationsleistung zu optimieren und die Produktqualität zu gewährleisten.

Wirbelschichttrockner (WST)

Die Anwendung erstreckt sich über verschiedene Zweige der Lebensmittelindustrie, in denen eine effiziente Trocknung von Lebensmittelprodukten erforderlich ist.

In der Lebensmittelverarbeitung werden Wirbelschichttrockner eingesetzt, um Produkte wie Pulvermilch, Instant-Suppen, Gewürze und Kaffee zu trocknen. Diese Trockner ermöglichen eine schnelle und schonende Trocknung, die die Qualität der Lebensmittelprodukte erhält.

Die Wartung der Wirbelschichttrockner umfasst die regelmäßige Reinigung der Trocknungskammer und des Filtersystems. Verstopfungen müssen vermieden werden, um eine gleichmäßige Trocknung sicherzustellen.

In der Backwarenindustrie finden WST Anwendung bei der Herstellung von Krümeln und Flocken für Müsli und Cerealien. Eine gründliche Reinigung der Trocknungskammer ist wichtig, um die Qualität der getrockneten Produkte zu erhalten und Kontaminationen zu verhindern. Das Austauschen von Dichtungen und Dichtungsmaterialien ist ebenfalls eine routinemäßige Aufgabe, um eine sichere und hygienische Trocknung zu gewährleisten.

Obst- und Gemüseverarbeitungsbetriebe verwenden WST, um Früchte und Gemüse zu trocknen, bevor sie zu Pulvern oder Snacks weiterverarbeitet werden. Hier ist die Kontrolle der Trocknungstemperatur entscheidend, um die Farbe und den Geschmack der Produkte zu erhalten. Eine genaue Überwachung und Kalibrierung der Trockner sind notwendig, um Abweichungen zu vermeiden.

In der Tiernahrungsherstellung dienen WST dazu, Futtermittel und Pellets zu trocknen. Die Wartung umfasst die regelmäßige Inspektion der Trocknungsanlage und das Austauschen von Verschleißteilen wie Filtergeweben.

Die Einhaltung der Hygienestandards ist hier von besonderer Bedeutung, da die Trocknung für die Sicherheit und Gesundheit von Tieren von entscheidender Bedeutung ist.

Filterschläuche, Filtereinsätze und Wirbelschichttrockner sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Zweigen der Lebensmittelindustrie eine wichtige Rolle spielen. Ihre ordnungsgemäße Wartung, Pflege und der rechtzeitige Austausch sind entscheidend, um die Lebensmittelqualität, die Produktionskapazität und die Sicherheit in der Lebensmittelverarbeitung zu gewährleisten. Die Auswahl der richtigen Filtermedien und Trocknungstemperaturen sowie die Einhaltung der Hygienestandards sind unerlässlich, um erstklassige Lebensmittelprodukte herzustellen und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

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